1、尼龙齿轮材料的选择
尼龙齿轮在使用过程中滑轮厂家应根据工况选用合适的材料。尼龙齿轮材料的合适性直接影响齿轮的加工性能和寿命。
一般来说，低速重载传动齿轮会对齿面施加压力，引起塑性变形和磨损，使轮齿容易断裂。尼龙齿轮有机械强度和硬度好的材料，如18CrMnTi；线速度高的动力传动齿轮容易产生疲劳和齿面点蚀。因此，尼龙齿轮的齿面需要较高的硬度，可采用38CrMoAlA氮化钢；承受冲击载荷的动力传动齿轮宜选用低碳合金钢18CrMnTi等韧性较好的材料；非动力传动齿轮可采用非硬化钢、铸铁、橡胶树脂、尼龙等非金属材料。尼龙滑块厂家通用齿轮采用45钢等碳素结构钢和20Cr、40Cr、20CrMnTi等低碳结构钢。
尼龙齿轮加工，根据用途，安排两种热处理工艺。
(1)坯料加工前后进行预热处理(直火或调质)。其主要目的是消除铸造和粗加工引起的残余应力，提高材料的切削性能，提高综合力学性能。
(2)齿面热处理后，导绳器厂家为了提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频淬火、渗碳渗氮等热处理工艺。
