1、注塑机温度不稳定，会引起颜色变化。这是一个很大的影响因素，必须首先确认。
2、尼龙注塑件的生产周期在启动和停止时不稳定，背压调整过多，温度升高，颜色变化。
3、混合机不会按照混合工艺的要求（例如混合时间不足、供应方式或顺序错误）混合色粉和材料。
4、烤料太高或太长。每种原材料和颜料都有用于烧制材料的温度和时间范围。如果超过这个范围，成型件的颜色会发生变化。交货时间或多或少，荧光物质的颜色和颜色鲜艳的注射部分等，受温度影响很大，颜色变得不稳定。因此，在对温度敏感的塑料的情况下，最好不要在底部温度下烘烤或不使用它。烘烤后混合碳粉最安全。
5、烤粉底时，受热风影响，墨粉局部浓缩，颜色越来越深。这时，尼龙滑块厂家为了使墨粉粘在原料上，必须加入扩散油。
7、尼龙注塑件的墨粉比例不正确。每批墨粉中每种元素的含量存在较大偏差，这可能会导致批量使用新颜料时出现颜色偏差。
8. 回收喷嘴材料的用量或多或少，对颜色鲜艳的注塑件影响较大。
9、原材料品牌没有一致性。由于每种原料的底色不同，相同颜色的喷粉零件会变成不同的颜色。如果同一供应商的批号不同，背景颜色会有一些偏差。因此，对于色彩移植要求较高的产品，需要控制好各种种子的底色是否一致。
10、尼龙注塑件用碳粉质量过低，没有耐热性，碳粉质量过低。错误的色粉不适合作为原料，颜色变得不稳定。最常用的耐热颜料有铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、氧化铁红、氧化铁黄等无机颜料，其他有机耐高温系列只能耐300℃ .
以上是尼龙注射成型加工时应注意的问题。如果还有别的问题，可以滑轮供货商根据上面的说法一一检查。也可以咨询咱们相关技术人员解决。
